我国是全球缝纫机的生产、销售、贸易中心。其中工业缝纫机生产总量占全球工业缝纫机产量的70%以上。虽然在产业规模上已多年称霸世界，但由于我国缝纫机工业起步时间较晚，日本、欧美等国际品牌仍牢牢占据着国际高端市场。

       在《中国制造2025》《中国缝制机械行业强国发展战略》的引导下，近年来，中国缝纫机行业企业，特别是行业头部企业，开始不断提升质量管理水平，向中高端市场发起冲锋。美机就是具有代表性的企业之一。
 
       为践行缝机强国战略，以“成为全球缝制装备领先品牌”为己任的美机，近年来开始系统地学习全球优秀企业的管理经验，大力提升企业的质量管理水平。
       主要举措有：
 
       一、和全球先进缝机制造企业合作，增强了如何提高产品质量的认识，丰富了质量管控方法；
 
       二、引进行业一流的技术管理专家、生产制造专家和有全球先进缝机制造企业工作背景的优秀生产管理人才，建立起科学严谨的产品开发、生产管理作业流程，从产品研发设计、生产管理上全方位对标全球先进企业；
 
       三、加强质量教育，不断提升全员质量意识。

       本期《高质量发展前线》将对话技术管理专家、美机公司技术总监蔡总和涂装专家、涂装车间主任李工，请他们分别介绍公司在技术研发标准体系建设和生产制造理念上是如何对标国际标杆企业的。

人物名片：蔡文呈

毕业于台湾工业技术学院机械工程科系，曾任职台湾高林银箭股份有限公司32年，历任研究开发部主管25年、派驻宁波银箭公司开发部主管3年、任高林公司高级技术顾问1年。2018年3月起任职美机技术总监。

       Q:请问蔡总，当前公司在技术研发标准体系上是如何学习和对标全球优秀企业的？
 
       蔡：全球优秀企业，都建立了一套自己的技术研发管理标准体系。我们学习借鉴他们的体系，但不是全盘加以引用，而是根据企业的实际需求情况与公司的管理模式，对公司的技术管理标准体系进行完善和优化。
 
       Q:技术研发标准体系包括哪些内容？美机针对哪些流程进行了完善和优化？
 
       蔡：技术研发标准体系包括产品开发管理标准和生产技术作业管理标准。产品开发管理标准包括产品定位、产品设计和技术研发创新。产品开发作业管理标准包括EP产品前期开发审查、SP试作业流程、PP量试作业流程、MP量产作业流程。

       目前，在技术研发标准体系完善与优化上，我们导入了PDM（产品数据管理系统）、PLM（产品全生命周期管理）。技术研发设计阶段强化了FMEA（潜在失效模式及影响分析）、设计模组化与共通性、企业技术研发标准作业流程优化与资料库完善等管理手段。在作业管理上更学习借鉴日本、欧美、台湾等国际优秀企业的标准作业管理模式，提高了产品技术研发作业的标准化水平，拉高了质量标杆。

人物名片：李金保

1988年起担任大型国营缝纫机企业涂装车间书记、经理，有30多年的涂料研发和车间管理经验。2016年12月起任职美机首席涂装专家兼车间主任。

       Q:请问李工，目前公司的涂装工艺水平如何？现在在做哪些提升？
 
       李：涂装质量好不好，关键看材料和工艺。在涂装材料研发创新这一块，我们是可以引领整个行业的。在工艺上，我们用的是最适合缝纫机涂装生产的工艺。目前公司涂装工艺水平处于行业领先地位，密着度达到2*2%，正在实施1*1%；耐磨度达到80-100，正在往120努力；硬度达到2.5H以上；冲击力300g±5g/米（高度）。以上均达到行业最高标准。现在我们正在尝试一些新工艺、试制一些新材料，在花纹创新上做努力。

       Q:能介绍一下涂装车间的质量管理经验吗？
 
       李：一是深刻领会公司的发展战略，质量管理走在行业发展的前面；二是抓全员质量管理，以人品铸精品；三是理顺生产流程，加强现场管理；四是不断提高质量检验标准，以高标准倒逼质量提升；五是推行联动生产，避免因库存周转和积压造成的质量问题。
 
       听了两位专家的介绍，我们对公司的技术研发体系和质量管理理念有深层次的了解。下期我们将继续邀请美机生产制造中心常务副总经理许总和生产制造部盛部长为大家介绍公司在全员质量管理和装配作业标准管理上是如何对标全球优秀企业的，敬请期待！