十九大报告指出，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，建设现代化经济体系是跨越关口的迫切要求。以供给侧结构性改革为主线，推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革，提高全要素生产率。

今年9月5日，中共中央、国务院下发了《关于开展质量提升行动的指导意见》。这在我国质量发展史上尚属首次，具有重大的里程碑意义。中央有部署，广东有行动。据悉，早在今年5月，广东省党代会报告出现“质量”一词多达32次，把质量建设贯穿于经济、政治、社会、文化、生态文明建设乃至党的建设方方面面。

在质量上下功夫，让消费回流。提升产品质量，促进自主品牌快速提升，赶超国际先进水平。广东省如何做？近日，记者跟随质检总局质量媒体行活动走访了广东多家企业一探究竟。

提高全要素生产率：让每一个要素都发挥最大作用

美的集团成立于1968 年。从仅有23名员工，到如今年销售收入2000亿元，每年向全球用户提供3亿台家电，向全球厂家提供3亿个核心零部件的大型家电企业集团，经历了从艰难创业到跨越发展的辉煌历程。美的集团的成功转型，是质量变革、质量提升、提高全要素生产率、推进供给侧结构性改革的一个具有代表性的成功样本。

随着5年来美的集团深入实践供给侧结构性改革，大力推广“T+3”新型产销模式，逐步实现制造精益化和经营简约化。现在，产品品类由64个减至32个，产品型号减少50%；渠道库存由160亿元下降为77亿元；生产基地土地和厂房面积从1632万平方米缩减为1166万平方米，仓储面积从630万平方米缩减为450万平方米，主动退还政府土地累计超7000亩；固定资产从240亿元缩减为180亿元；制造效率每年提升15%以上。

那么，什么是全要素生产率？通常含义是资源（包括人力、物力、财力）开发利用的效率，其来源主要有效率的改善、技术的进步和规模效应的提高，是衡量生产效率的重要指标，也是分析经济增长源泉的重要工具，更是政府或企业制定长期可持续增长政策的重要依据。

广东省质监局局长任小铁认为，美的集团其所处的行业是相对充分竞争的白色家电行业，随着人民生活水平的提高，家电行业也是趋于饱和，产品同质化严重。美的自2011年起实施精益制造转型，六年来没有投入一分钱购置厂房、土地、设备，生产线没有扩能，甚至还退还给政府7000多亩土地，但是企业的效率、利润水平大幅提升，今年的净利润是2011年的3倍以上，比去年同期增长60%，自有资金从2011年的60亿元上升到今年的1000亿元。这就是全要素生产率在支撑其发展。影响全要素生产率的因素，就是包括技术创新、质量创新、管理创新、新业态等在内的一系列“软要素”。

这就是集团副总裁向卫民所言“让每一寸土地、每一间厂房、每一个要素都发挥最大作用”；在动力变革方面，加快劳动力数量红利到质量红利的转换，加快从规模扩张到创新驱动的转变，新动力培植了新潜力，催生了新发展。

此外，“在产品质量提升上，集团坚决执行品质‘刚性管理’，坚持‘面向用户的极致体验、面向全球化的质量管控体系、面向国际化的专业能力构建’的中长期质量战略方针。”美的集团产品与供应链品质管理负责人崔鸣说，针对“精致的外观、卓越的性能、可靠的质量”等决定产品质量的3大要素，集团持续开展流程改造，不断完善产品设计，加严质量管控标准，着力增强品质权威，大力推进产品可靠性体系建设。

广东佛山市顺德区市场监督管理局局长曾宪才表示，美的集团是顺德区首批开展企业质量信用等级评价的企业之一。今年起，佛山市还制定了工业产品质量提升三年行动计划，把质量义诊作为提升质量的抓手来狠抓落实，同样组织技术专家到美的集团进行“把脉会诊”，为企业提供质量管理、技术标准、检验检测、计量管理等综合服务。

与此同时，顺德区质监局协助和辅导美的集团创立联盟标准、“标准创新贡献奖”等，掌握行业标准话语权，提高产品竞争力。以广东美的生活电器制造有限公司为首的顺德电压力锅标准联盟制定的《电压力锅安全及性能 特殊要求》成功冲刺国际标准，荣获2013年“中国标准创新贡献奖”一等奖，同样参与国际标准修订等多项国际标准和国家标准、行业标准、地方标准，获得上级和顺德区各级标准化专项资金100多万元。

首席质量官严把质量关

万和成立于1993年，是国内热水器、厨房电器、热水系统专业制造龙头企业及领先品牌。万和建立了完善的质量管理系统和可靠性保障体系，从产品可靠性设计、可靠性制造、可靠性评价、安装和使用可靠性等方面，对产品实现全过程实施可靠性监督与控制，确保产品质量与安全。

万和总裁卢宇聪介绍到，万和在公司及事业部层面分别设置了首席质量官，并建立了质量责任制。质量管理部属于公司一级部门，每月对各事业部产品质量和国内外市场服务质量进行监督管理与考核。

万和首席质量官姚颖说，“为保障产品质量，万和通过条形码、二维码、RFID无线射频电子标签等为产品建立‘身份证’编码信息，实现了产品质量的可靠追溯，确保交付后的产品，即使发现非安全故障或存在安全风险时，均能快速追溯和解决，产品的质量状态得到持续监控。”

目前，技术管理中心、质量管理部、各事业部下设品质保证部共200多人，对产品全生命周期的质量实现层层把关。

姚颖还表示，万和在行业内便率先导入卓越绩效管理模式，勇于实践，积极探索，开拓创新，取得了显著成效。同时，在推进卓越绩效管理的历程中，万和也得到了顺德区、佛山市各级质监部门的关心、指导与扶持。

据了解，顺德区、佛山市各级质监部门采取召开座谈会、专题培训班等形式，组织有关质量提升、安全生产等方面内容的宣贯，深入企业帮助提高检测水平和质量管理水平。

此外，还加大对企业质量工作人员的培训力度，指导企业有关人员系统地学习质监的法律、法规、规章、质量检验、计量标准考核规范等专业基础知识，通过一系列的培训制度措施制定和有针对性培训内容的实施，激发公司提升产品质量的内在动力，进而达到质量和效益全面提升的目的。

集中精力解决问题：关键部件进行提升

佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司成立于1994年，位于佛山市顺德区乐从镇大墩工业区。公司主要生产“ARROW ”箭牌、“FAENZA”法恩莎、“ANNWA”安华洁具的卫浴产品和高档卫生陶瓷洁具产品、水龙头、橱柜、衣柜、定制家居系列产品。经过20多年的发展，公司现已发展成为国内较大的高档卫生陶瓷洁具和卫浴生产厂家。

乐华陶瓷洁具集团总经办主任霍志标告诉记者，“通过我们的产品更新换代质量提升，增加优质产品的有效供给,能够满足广大消费者个性化、多样化的消费需求。而在这过程中所进行的质量技术创新,能够增加关键技术和关键零部件的供应,提升产品的稳定性和可靠性。不仅能满足国内消费者消费升级的需求,还能有力拉动经济增长、助力经济转型升级。”

据悉，2017年箭牌卫浴作为企业参加了佛山市质量技术监督局开展的智能马桶盖产品质量比对研究提升工程项目，项目承担单位为国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心。“我们积极参与企业档案的建立，接收检测中心的采访，以及检测中心的产品质量比对研究，检测中心对我们的产品提出了质量提升的方向和关键点、具体实施的步骤。”霍志标说。

国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心副主任区卓琨表示，中心在提升智能坐便器的质量方面非常重视，开展了智能坐便器产品质量比对研究提升工程项目，对企业产品存在的问题进行详细的质量分析，并帮助企业找到质量提升的关键点，对企业的产品质量提升提供全方位的服务。

例如，对企业研发、品管人员对标准进行培训，对技术课题公关提供检测数据和技术支持，使企业在短时间内可以集中力量解决关键部件的质量提升难题，为企业搭建了质量提升的服务平台。

因此，佛山市智能马桶比对研究结果通报会于今年5月在佛山市箭牌大厦召开。在项目参与过程中，箭牌卫浴集中精力解决了产品存在的主要问题，从加热器、控制器、电磁阀等4个主要关键部件进行提升，研制出：“无水箱马桶的防污水倒流装置”、“瞬间加热装置”、“一种限压恒流阀”、“小水箱速热器”等12项新技术，产品质量和舒适性有了较大程度的提升。